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設(shè)備名稱(chēng)

基本要求

油變智慧工廠線圈太赫茲干燥爐

l 線圈干燥罐為真空干燥罐，帶真空系統(tǒng)。

l 方罐結(jié)構(gòu)，罐體直接坐落在地面上；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)上下開(kāi)門(mén)，罐體兩端開(kāi)門(mén)。

l 線圈采用小車(chē)方式裝載，通過(guò)軌道，電動(dòng)推入、推出真空罐，軌道電機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。

l 真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等設(shè)備布置在罐頂。不能影響兩端罐門(mén)開(kāi)啟。

設(shè)備具備全自動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，以及手機(jī)或PC端遠(yuǎn)程監(jiān)視。控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄曲線和報(bào)警信號(hào)，所有數(shù)據(jù)全部上傳至SCADA系統(tǒng)中。電加熱器大功率溫度控制，采用PID平滑調(diào)節(jié)。

3.3.1真空罐及其附件

l 罐體內(nèi)部?jī)舫叽纾▋?nèi)壁間距，不含加熱管道）：4800mm（長(zhǎng)）* 3600mm（寬）*3000mm（高）

l  安全：罐體內(nèi)應(yīng)裝有安全拉繩開(kāi)關(guān)，操作人員在爐內(nèi)勿關(guān)爐門(mén)，啟動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)，真空泵立刻停機(jī)、破空、爐門(mén)立刻提升、加熱關(guān)閉并啟動(dòng)系統(tǒng)及聲光報(bào)警。

l 裝載：按招標(biāo)文件要求，產(chǎn)品在罐內(nèi)裝載方式稱(chēng)為“ 1層1列"。小車(chē)具體結(jié)構(gòu)和尺寸（4800mm（長(zhǎng)）* 2800mm（寬）），小車(chē)需要有限位控制

l 真空罐體的設(shè)計(jì)，必須滿足良好的真空剛度。在長(zhǎng)期、反復(fù)的加熱、真空交變載荷作用下，必須保證罐體無(wú)永久變形；工作時(shí)，不會(huì)有聲響。罐體壁板和加強(qiáng)筋（工字鋼和筋板），需經(jīng)過(guò)仔細(xì)的材料力學(xué)計(jì)算，并經(jīng)過(guò)有限元校核。保證在加熱、極限真空狀態(tài)下，罐壁最大變形量不超過(guò)5mm。

罐體內(nèi)壁滿焊。焊接和裝配完成后，保證罐體漏率 0.5mbar. L/S的要求，所有密封件采用耐油、耐高溫橡膠。

l 罐門(mén)密封方式：罐門(mén)口采用唇形密封帶密封，密封帶材質(zhì)為氟橡膠，耐油耐高溫（240攝氏度以上）。

l 罐門(mén)開(kāi)啟及鎖緊方式：

1： 罐門(mén)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上開(kāi)門(mén)的方式，不能與進(jìn)出罐滾筒線相干涉，罐門(mén)開(kāi)啟時(shí)，不能影響行車(chē)正常運(yùn)行，安全系數(shù)不低于1. 5。設(shè)備高度≤6000mm。

2：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位于罐體頂部，安裝罐門(mén)行走導(dǎo)向槽，保證罐門(mén)不跑偏。罐門(mén)開(kāi)啟到位，有兩級(jí)限位開(kāi)關(guān)：一級(jí)用于移動(dòng)減速，二級(jí)用于停止移動(dòng)，罐門(mén)到位，有位置反饋開(kāi)關(guān)，裝有防墜器，防止?fàn)t門(mén)異常下降，起到安全防護(hù)作用。

l 罐體固定方式：罐體在地面上的安裝，采用“單點(diǎn)固定，二維導(dǎo)向”的定位方式。保證罐體中心相對(duì)于地面固定；罐口相對(duì)于二罐門(mén)基本固定。防止罐體因加熱或者其它外力而引起位置移動(dòng)，導(dǎo)致罐口與罐門(mén)相對(duì)位置發(fā)生改變而導(dǎo)致密封變差。

l 罐體附件

1：觀察窗在罐門(mén)上，距離地面1. 4~1.6m的高度，每個(gè)罐門(mén)安裝1個(gè)（一共2個(gè)）觀察窗。方便人員觀察罐內(nèi)情況。罐體兩側(cè)各安裝2個(gè)觀察窗及照明燈、共4個(gè)觀察窗及照明燈，LED防爆燈安裝在罐體外側(cè)與觀察窗完整貼合，用于爐內(nèi)照明，觀察窗玻璃厚度20mm，直徑200mm。

2：在罐體側(cè)面安裝帶防護(hù)欄斜爬樓梯，人可以方便上到罐頂和二層平臺(tái)這樣可以對(duì)二層平臺(tái)上安裝的真空機(jī)組和加熱系統(tǒng)等進(jìn)行操作和維修，罐頂設(shè)爬梯及爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)維修平臺(tái)，限位開(kāi)關(guān)等。方便上到罐頂，對(duì)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。

3：根據(jù)自動(dòng)進(jìn)出情況設(shè)計(jì)器身溫度采集方案，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)器身溫度的采集、傳送、控制。罐內(nèi)設(shè)有環(huán)境溫度、鐵芯溫度、線圈溫度采集裝置，除環(huán)境溫度裝置外，其他兩項(xiàng)裝置需要人工放置。

3.3.2加熱系統(tǒng)：

l 加熱功率的確定：根據(jù)產(chǎn)品的干燥方式和裝載數(shù)量，以及干燥時(shí)間等參數(shù)要求（罐內(nèi)空間保護(hù)溫度達(dá)到140 ℃，器身絕緣溫度為110 ℃。滿罐產(chǎn)品時(shí)，干燥總時(shí)間按12到18小時(shí)計(jì)算）。

l 到測(cè)溫?zé)犭娮璨贾眉翱刂品绞?/span>

1. 罐內(nèi)熱電阻放置，其中每塊加熱板都具備單獨(dú)熱電阻測(cè)量溫度，反饋空間加熱溫度；有2個(gè)放置在產(chǎn)品線圈上，反饋繞組加熱溫度。有2個(gè)放置在產(chǎn)品鐵芯上，反饋鐵芯加熱溫度。備用4個(gè)。

l 采用分布式熱源，罐內(nèi)具備多個(gè)采集溫度的裝置，可以通過(guò)采集環(huán)境溫度和加熱板溫度來(lái)調(diào)整工藝，從而保證加熱產(chǎn)品的產(chǎn)品性能。（環(huán)境溫度檢測(cè)4個(gè)傳感器）

1. 溫度采樣點(diǎn)位置名稱(chēng)及PCB或工件示意圖

2. 任意時(shí)刻點(diǎn)的溫度標(biāo)注

3. 任意背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對(duì)比

4. 任意位置，任意范圍的曲線縮放顯示

5. 任意時(shí)間范圍內(nèi)的溫差曲線顯示

6. 四條游標(biāo)線計(jì)算指定區(qū)間內(nèi)的各種溫度值

7. 完整的罐體數(shù)據(jù)庫(kù)(SMT) /溫度控制方案 （熱處理），設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)

8. 完美的工藝分析報(bào)告PWI

9. 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測(cè)試日和時(shí)間

10. 公司名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)和備注信息處理的輸出

11. 可直接打印測(cè)試報(bào)告或輸出電子檔的測(cè)試報(bào)告（以上四條為MES處理）

12. 可通過(guò)筆記本或無(wú)線設(shè)備實(shí)時(shí)查看溫度曲線數(shù)據(jù)